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經(jīng)過11年的發(fā)展，中國石化催化劑公司已經(jīng)成為亞洲最大的煉油化工催化劑生產(chǎn)商、供應(yīng)商、服務(wù)商，能夠生產(chǎn)煉油、聚烯烴、基本有機原料、煤化工、環(huán)保、其他催化劑等6大類近300個牌號的產(chǎn)品，年催化劑產(chǎn)品生產(chǎn)能力超過20萬噸。催化劑產(chǎn)品在國內(nèi)石化行業(yè)的綜合市場占有率達到65%，其中主要產(chǎn)品催化裂化催化劑國內(nèi)市場占有率達到70%.海外用戶數(shù)量60余家，遍布亞非歐美近20個國家和地區(qū)。

“催化劑公司成立以來，在統(tǒng)一品牌、整合資源、改革體制機制上做了大量工作，牢牢占據(jù)國內(nèi)催化劑市場的主導(dǎo)地位，在國外市場也不斷實現(xiàn)新突破，‘小顆粒’發(fā)揮了大作用�！敝袊�石化集團公司董事長王玉普表示。

近年來，催化劑公司踐行創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，推進重點項目。提升制備工程技術(shù)開發(fā)能力，組織轉(zhuǎn)化生產(chǎn)好研究院開發(fā)的新型催化劑產(chǎn)品，建設(shè)MTO（甲醇制烯烴）催化生產(chǎn)裝置并投入生產(chǎn)；開展對催化劑生產(chǎn)制備技術(shù)優(yōu)化的研究與實踐，如加氫催化劑等技術(shù)優(yōu)化；與清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院環(huán)保催化劑研究團隊等開展技術(shù)合作，提升廢液廢氣處理技術(shù)能力。

去年，催化劑公司轉(zhuǎn)化新產(chǎn)品22項，參與的9項技術(shù)成果獲得集團公司科學(xué)技術(shù)獎；發(fā)明專利12件；協(xié)辦18屆全國分子篩學(xué)術(shù)大會。7月組織召開催化劑清潔生產(chǎn)暨環(huán)保技術(shù)交流會，充分展現(xiàn)了公司的科技形象。2016年，催化劑公司獲得中國石化首批創(chuàng)新型企業(yè)的榮譽稱號。

隨著我國催化技術(shù)的提升和生產(chǎn)制備技術(shù)的提高，中國石化的催化劑產(chǎn)品已逐步具備了與國外大公司在海外同臺競技的能力。

針對很多國外企業(yè)對我國現(xiàn)有的催化劑產(chǎn)品認識不足、海外人才儲備少、語言和技術(shù)雙優(yōu)的人才還比較缺乏的現(xiàn)狀，催化劑公司主動加大對外交流和技術(shù)產(chǎn)品推介的工作力度。組團出訪或邀請外國公司來華交流，積極參加海外煉化企業(yè)的催化劑招標，讓外國公司更多地了解中國石化的技術(shù)，了解中國石化的催化劑。去年，出口催化劑發(fā)貨量超過3萬噸，增幅40%。今年上半年，聚烯烴催化劑在中東市場訂單大幅增加，超過預(yù)算的30%。今年以來，催化劑公司的產(chǎn)品銷售中，55%銷往中國石化系統(tǒng)外，16%的產(chǎn)品銷售往海外，在中國石化系統(tǒng)內(nèi)的市場占有率為90%，在國內(nèi)的綜合市場占有率達到65%。

催化劑公司樹立“市場就是戰(zhàn)場”的理念，大力培養(yǎng)海外復(fù)合型人才，及時調(diào)整優(yōu)化營銷策略，努力開拓系統(tǒng)外市場，積極參加國際競爭，提升技術(shù)服務(wù)能力。他們積極推進技術(shù)服務(wù)能力建設(shè)，建立技術(shù)服務(wù)裝置專家?guī)�，先后聘請涉�?個品種和專業(yè)的專家60名。2015年，組織外聘裝置專家157人次對82家客戶提供技術(shù)服務(wù)，幫助企業(yè)解決成品油質(zhì)量升級、裝置異常情況等生產(chǎn)難題，受到客戶好評。

隨著市場的競爭越來越激烈，各個公司除了在產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量上做精做優(yōu)，還紛紛在提高自己的管理質(zhì)量上動腦筋。催化劑公司大力實施價值引領(lǐng)戰(zhàn)略，倡導(dǎo)實施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理，合理利用裝置產(chǎn)能開展原料內(nèi)部互供，降低采購成本，嚴控費用支出，全面降低了產(chǎn)品成本。

為控制成本，催化劑公司成立專題工作組，持續(xù)推進加氫催化劑降本工作，積極統(tǒng)籌資源，探索內(nèi)部原料互供，降低加氫劑生產(chǎn)成本。修訂完善標準成本數(shù)據(jù)庫，下發(fā)涉及35個催化劑產(chǎn)品系列的82個一、二級成本指標，層層傳遞降本壓力。開展消除獨家和指定采購專項整治活動，擴大招標采購范圍，采購成本明顯下降。嚴控公務(wù)性支出、差旅費等6項非生產(chǎn)費用，管理費用大幅下降。

2015年，催化劑公司實現(xiàn)加氫催化劑平均單位生產(chǎn)成本同比降低11%；節(jié)約采購資金1.38億元，同比節(jié)約非生產(chǎn)性費用242萬元。2016年上半年，催化劑公司降本6600萬元，節(jié)約采購資金8621萬元，非公務(wù)性支出比預(yù)算進度節(jié)約近9.6%。